产品介绍
金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,工作稳定,生产可靠。
突出优势
-
-
预热效果好
金属镁回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
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减少材料费
金属镁回转窑可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料的费用。
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热损失少
可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
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便于输送、储存
金属镁回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存。
工作原理
金属镁回转窑工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm),用金属镁回转窑烧结,煅烧成煅白,经冷却机冷却,再经过球磨机磨成粉,再经压球机压成球,经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
客户现场
金属镁回转窑生产现场
技术参数
产品规格
(m) |
窑体尺寸 |
电机功率
(kw) |
总重量
(t) |
备注 |
直径(m) |
长度(m) |
斜度(%) |
产量
(t/d) |
转速
(r/min) |
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
窑外分解窑 |
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
------ |
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
窑外分解窑 |
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
------ |
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窑外分解窑 |
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
------ |
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窑外分解窑 |
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
预热分解窑 |
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
预热分解窑 |
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
预热发电窑 |
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
预热分解窑 |
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
预热分解窑 |
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
预热分解窑 |
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
预热分解窑 |
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
预热分解窑 |
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
预热分解窑 |
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
预热分解窑 |
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
预热分解窑 |
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
预热分解窑 |
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
预热分解窑 |