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解读：铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
铁矿石是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。
针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工艺提出了新的挑战，因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，进一步提高选矿设备性能是促进铁矿选矿工艺发展的必要。
中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量、数量以及企业综合经济效益。
从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。我公司采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺及先进的选矿设备，是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
质纯的铁矿石可直接投入到熔炉炼铁，但终究还是伴生矿较多，对于一些杂质含量比较高的铁矿石要进行简单的破碎筛分，磨矿磁选来生产铁精矿，所以铁矿石加工生产工艺主要包括：破碎、预选、磨碎、选矿三个过程。
破碎过程中，三段闭路破碎是适合高硬度铁矿石破碎，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率。大块铁矿石均匀送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的铁矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到细碎机进行细碎。经过破碎后物料进入筛分流程，通过筛分将物料大于30mm的粒级进入细碎机再次破碎，小于30mm的粒级进入干式磁选机预选。干式磁选机的作用主要是在粗粒状态下预选，抛弃大量的废石和低品位的矿石，此流程适用于粗粒嵌布，铁矿物在矿石中分布不均匀的磁铁矿。
将经过振动筛筛分的0-12mm的铁粉均匀送进铁矿球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入铁矿球磨机继续磨粉，磨矿后的物料经分级机分级后进入磁选流程。
磁选流程分为三个阶段，阶段为粗选流程，磁场强度较高，以回收磨矿产品中绝大多数的铁矿物，阶段为精选流程，以提高品位为主要目的，因此阶段的磁选可以得到一大部分的铁精粉，其尾矿中仍含有一定量未单体解离的铁矿物，因此需要对尾矿进行回收，采用尾矿回收对阶段的尾矿进行回收，然后再次磨矿分级后重新进入磁选流程，此段工艺的设置对提高精矿品位以及整个工艺流程的回收率非常有帮助，是任何大型铁矿石磁选生产必备的工艺流程。
经过磁选机选出的精矿进入浓缩机浓缩或进入沉淀池沉淀得到的精矿，然后将得到的铁粉送入烘干机烘干就可以得到铁精粉。
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