混凝土

解读：建筑用粗骨料应满足国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求，《水泥混凝土施工规范2001》对细骨料也提出了品质要求，混凝土骨料的破碎加工工艺是需要不断改进创新以促进骨料的综合利用。

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混凝土骨料简单概述混凝土骨料性质分析

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料，俗称石，包括卵石、碎石、废渣等；粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂，包括中细砂，粉煤灰等。这些混凝土骨料一般用于再生混凝土，运用于建筑行业中。建筑用粗骨料应满足国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》的技术要求，《水泥混凝土施工规范2001》对细骨料也提出了品质要求。综上所述，混凝土骨料的破碎加工工艺是需要不断改进创新以促进骨料的综合利用。 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数且在2.4～2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。

在满足技术要求的前提下，粗骨料的粒径应尽量选大一些；在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm；泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。有害杂质的去除，有害物含量要符合国家标准GB/T。 要求应质地坚硬、清洁、级配良好；其细度模数在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数在2.2～3.0范围内；有害杂质要去除；含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

我公司生产的混凝土骨料破碎生产线中，颚式破碎机、振动筛、磁选机等设备是必不可少的，以不断创新和发展,满足市场混凝土破碎的需求，可以生产出不同规格的沙石骨料。全套生产线有:给料系统、破碎系统、筛分系统、分选系统。从原石头进入一次加工成型、粒度均匀、配套性强。

阶段：预处理 该阶段主要是采用锤击的方式对混凝土骨料中的大块物料进行预破碎，并对其中的不适合破碎的杂物进行分拣，清除废木料、塑料凳杂物，以便于下道处理工序的进行。并进行初次磁选，将骨料中的废铁料清除。 阶段：一级破碎 运用颚式破碎机对混凝土骨料进行一级破碎，由振动给料机均匀喂料，颚破利用两颚运动将大块混凝土骨料破碎成为较小粒度。该设备破碎比大，处理能力可以根据用户需要选择不同规格机型，生产能力可达2200t/h，完全能适应大规模骨料的破碎处理。粗破后的物料由输送设备运送中转堆。 第三阶段：一级筛分 该阶段运用振动筛，将粗破后的混凝土骨料筛分成0-40mm的块体和5mm以下的粉碎料。其中5-40mm的粗骨料收集后可以直接用于一般C15-C20的混凝土制作。细骨料可以输送中转堆进行下道工序。 第四阶段：二次粉碎与筛分 二次粉碎可以使用球磨机，对细骨料进行再次粉碎。二级筛分将粉碎后的骨料分成5-20mm的高品质再生骨料，可用于C25-C30的混凝土制造，三级筛分分选出0.15mm-5mm的高品质再生细集料和0.15mm以下的微细粉料。